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商品の説明

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[お知らせ][2018年7月] Webサイトがリニューアルされました。

当ブログ、長らく放置されておりましたにも関わらず、訪問閲覧いただいております皆様に感謝申し上げます。
当ブログの親サイトとでもいいますか、Ozimas Guitar Atelierのウェブサイトは2018年7月よりリニューアルされております。ドメインなどは同じですが、サイト構造が変わっているので各ページのURLの構造がいくらか変わっています。

また当ブログですが、現在のところ今後新たに記事の更新を行う予定がなく、もしギターに関する新たな記事を書くとすればozimasguitar.com内の「コラム」の項に新ブログとして投稿を行うことを考えております。
当面このブログは残す予定ですが、何せ記事自体がやや古いこともあり、有用性の高そうな記事は加筆修正などをして投稿することを検討しています。

なお当ブログですが、大変恐縮ながらコメントなども現在応答出来かねます。
業務上のご質問・ご依頼などは直接当工房あてにお寄せくださいますようお願い申し上げます。

今後とも当ブログとOzimas Guitar Atelierをよろしくお願いいたします。

*当ブログの中の画像を当方に無断で転載あるいはアイコンなどに利用されていらっしゃる方をネット上で何件か見かける事がございます。
引用やリンクを貼っていただく事は構いませんし、歓迎するところでございます。
しかし、画像などの「引用元を明記ない無断転載」はご遠慮いただくようお願い申し上げます。
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ギターが出来るまで 3(アーニーボール・ミュージックマン)  

工場見学3件目
アーニーボール・ミュージックマンです。

カリフォルニアにあるフェンダーよりも小規模な工場です。
フェンダーと同じくボルトオンネックのギター・ベースを生産していますが…その生産方法には違いが多いようです。
この動画は工程順になっている訳ではありませんが、各工程に興味深い点が多いです。


案内をしてくれているのはCEOのStarling Ball氏です。

2:25〜
『我々はプレークマシーンは使っていない〜…手作業で…云々』と言っていますがこのプレーク(PLAK)マシーンというのはネック・フレットのコンディションをスキャンして数値化し、フレットおよびネックのコンディションを精密に管理する機械です。(私は実物を見た事も触った事もありません)
他のメーカー等には導入している所も増えているようです。

2:55〜
ロースト・ネックですね。

3:23~
バフ研磨をロボットがやってますね。
ザグリに電波タグが取り付けられていてライン横のマットみたいなセンサー部分に当てる事で情報を読み取り、プログラム通りに動くという事ですが…
いかついロボットアームとハイテクの割に実際に使われているバフマシーン側は人間が使っているものと変わりないように見えます。
個人的感想ですが、何とも言えずアンバランスな感じがする…
そうして結局人間が仕上げると。

5:36~
塗装中の乾燥・保管スペースですね。
フェンダーでは巨大な倉庫のような所にギターを吊っているシーンもありましたが、生産量も異なる事から普通の倉庫みたいな所ですね。

6:32~
これは前後して木地の研磨工程のようですね。
ギターの仕上げは研磨、研磨、研磨…
このシーンでは電動(もしくはエアー)サンダーでなく手に直接サンドペーパーを持っています。

6:50~
指板横に残ったフレット溝の穴を埋めています。
フレットタング(足の部分)の端を予め切られた状態で打ち込まれている場合、指板サイドにフレットタングが露出しません。
このように処理されていると何らかの原因で指板が縮んだりしてフレットが指板から飛び出した際にも、
タング部分は飛び出さなくなるため処理が楽。
また、フレットの影響で指板サイドの塗装が割れたり浮いたりする事も少ない筈です。

8:11~
研磨中ですがこちらは機械あがりの刃の跡を取るような工程のようです。エアー工具で研磨しています。
案内役の彼は最終的には手作業である事を繰り返していますね。

8:52~
指板面Rの研磨をしている工程ですね。
フェンダーの動画では凹んだRのついた定盤に沿ってサンダーが走っており、そこに指板を当てる事で指板面Rを整えていましたが、こちらではサンダー側は平坦な定盤が用いられているようです。
ブランコのような器具に取り付けられたネックは、木部の支点を中心に弧を描くようにスイングし、サンダーにかけられます。
この器具の支点から指板面までの距離はすなわち回転半径であり、回転半径=指板Rになるという仕組みです。
仮に240Rに作ろうと思うなら支点から指板までの距離を240mmになるように器具を用意する事になります。
研磨後にそのままの器具で今度はフレット溝を切る機械にも投入していますが、
同じ回転半径で動作している事でフレット溝も指板Rと同じRの底面を作る事になり、深さも均一になる仕組みです。

また、作業している黒いシャツの彼の説明では少し逆反り(back-bow)するようにトラスロッドを調整し、その状態でサンダーにかけると言う事です。
つまり、トラスロッドをいくらか締め込んだ状態で指板のストレートをだしてやる事で、後にネックが逆反りした時にもロッドを緩める事でいくらか対応できるパフォーマンスの高いネックにするためでしょう。
全く締め込まれていないトラスロッドは『緩める』事は出来ないからです

10:47〜
キルトトップギターにバインディングを施しているようです…
見慣れたリボン状のバインディング材を巻くのではなく、NCルーターで予めボディの形に溝を掘る→そこに液状になった樹脂を流し込む→固まる→NCルーターで樹脂と木材もろともボディの形を切り出す(整形する)という方法で施工されているようです。
なんかすごいですね。

11:36~
ネックと指板を接着してますね。
11:46~
CNCルーターでコンターを加工してます。
先が平らなビットではなく半球状のビットで加工してます。
CNCルーターはX/Y/Zの3軸をプログラム通りに動く事で、こうした立体の加工も行っています。

12:10~
製材エリアのようです。
指板等を乾燥したりしているようです。

12:39~
ブックマッチに貼られたメイプル材をサンダーにかけて厚みと表面を整えています。
これはコンベアの上に巾の広いベルトサンダーが走っており、均一な厚みに研磨してでてくる便利機械です。

13:11~
1本のメイプルネック材を2枚にスライスしてネック材と指板材に割っているようです。
貼りメイプルのネックの場合、同じ板で指板とネックを組み合わせる事で木目や色味、木の癖を合わせる事が出来ます。
メイプルは一般的に白っぽい木ですが、それでもかなり個性豊かな色味を持っています。
白っぽいからこそ貼り合わせた時に僅かな赤みや黄みが目立つとも言えます。

ただ、この方法は指板とネックを別々に用意するよりも木材のロスが多くなりコストがアップする筈です。
同じ貼り指板のネック材でもでもローズ指板とメイプル指板では別々の材を調達しなければならない事、ノコで切って失われる分の厚みがあるので余計に厚い材を用意する必要がある事。
何らかの事情で指板あるいはネック材に不良が出た時に相方の材まで不良になってしまう事等…

それでもこのようにするメリットがあると考えてのことでしょうね。



どうでしょうか、フェンダーと比べてもメーカーの個性というものを垣間見る事ができて面白いのではないでしょうか?
(少なくとも私はとても面白いと思いました…)

動画中の説明をしている彼は頻繁に「手作業が重要である」という内容のコメントをしていますが、同時に機械化などの工夫も進んでいるようです。
正直機械で終わらせた方が精度が良くコストも下がる事はたくさんあると思います。
彼ももしかしたらセールストークのために手作業をアピールしているかもしれませんが…

個人的には仕上がりさえ良いならロボットだろうが人間だろうがどっちでも良いですけど、やはり現状では人間の作業に分がある場面も多く、機械化・ロボット化は限界もあるように思います。(現段階ではね)
同時に人間では機械やロボットには勝てない面がある事も明らかだと思います。

テーマ : 楽器
ジャンル : 音楽

ギターが出来るまで2 (Fender)

雑誌等でもたまにファクトリーレポートが載る事もあると思いますが、写真だけ見ても何をやっているところなのかよくわからないという事はあるんじゃないでしょうか。
わざわざ説明されない部分もちょっと詳しくわかれば、そういう雑誌の記事もより面白く見えるのでは…。
等と思い、この記事を書いてます。

昨日の内容と似た感じですが…
今回もフェンダー社、カリフォルニア州コロナ工場の様子。
結構古い映像のようですので先日の工場動画と比べるのも面白いかもしれません。
かなり駆け足な動画ですが前回の動画よりも工程の様子が分かりやすいかも知れません。
(工場の様子を見てもギターが作れるわけではないですが…)


0:44~
例によって材料となる木材から、

0:55~
NCルータでの加工。複数の材を同時に加工しているようです。
材の木口に矢印が書いてありますが、表面を指定しているんでしょうか。
この段階でボディ表裏のザグリ(キャビティー)とボディ外周の輪郭を削り込む形でくりぬいています。

1:35〜
ボディの輪郭が抜けたら不要になった外枠を取り除いています。
その後、今度はボディの角部分の面取Rを専用形状のビットで加工しています。
ストラトキャスターにはテレキャスター等よりも大きな面取りが施されています。

1:45〜
加工が終わったボディのザグリ深さをノギスで計測しています。
プログラムでコントロールされているんだからいちいち計る必要ないだろうと思うかもしれませんが、ボディを機械にセットしているのは人間ですので、当然誤差が生じる余地は大いにあります。
また、加工するビットは摩耗等でサイズが変化する事もありますので「同じプログラムで同じビットを使って加工すれば何百枚でも同じ物が加工できる」という事にはなりません
まして相手は木材ですので、やはり人間の注意と工夫と結果の検査は不可欠です。

1:56〜
Ncルータあがりのボディに何やら金属製の道具をはめ込んでいます。
見たところキャビティにぴたっとはまるようになっているようですが…
おそらくドリル用のテンプレートでは無いでしょうか。
ネックポケットの4つの穴とシンクロナイズドトレモロを取り付ける6個の穴を正確に空けるためにドリルのガイド(案内役)として使う物かな?と思います。(違ったら済みません。使ってるシーンがあれば良いんですが、この動画には無いです)

2:00~
プレーナという機械で板の厚さを整えているようです。
貼り指板用のメイプルのようです。

2:04
今度はネック材をNCルーターで加工。
トラスロッドの溝を掘っているようです。

2:16
ロッドは裏や表から溝を掘るだけでは仕込めないので、ボディエンドやヘッド側からドリルで穴をあける必要があります。
ブレ等が生じないように金属のガイド穴を通じて穴をあける仕組みになっているようです。
トラスロッドは一般的に湾曲して仕込まれているので、当然この穴はネック材と平行ではなく仕込まれるロッドの角度に合わせて空ける必要があります
そのためこのドリルはそのような穴があくように設計、または設定されている物と推測します。
その後、ロッドを仕込み、指板を接着しています。

2:30
指板の接着が完了した後、ネックグリップの荒加工を機械で行っています。
この機械は「ならい」でしょうか。
回転しながら複数のネックを同時に削っています。

2:47
再びNCルーター。
ヘッドストック等を切り出しています。

3:03
この段階では指板はまだ平らなままです。
今度は専用のRのついた刃が高速回転している機械で指板面のRを切り出しています。

3:10
この機械は指板面の研磨をしているんだと思います。
カットされたままの指板面はある程度荒れている事が予想されますのでやはり研磨が必要です。
セットされた指板の上にベルト状のサンディングペーパーが走っていて上からRのついた定盤でベルトごと押さえる事で指板面のRを整えながら研磨していると思われます。
押さえたり離れたりという動作をしているのは、一気に長時間押さえると指板に熱がかかる事と、研磨粉がこびりついて仕上がりが悪くなる事を避けベルトの耐久性の低下も軽減する意味だと思います。

3:27
フレット打ち前の溝を整えているんだと思いますが…彼が全てフレット溝をああやって切っているわけではないと思います。
おそらく研磨後の溝をクリーニングしつつ溝の深さを一定にチェックしているんじゃないかと。
ポジションマークも打たれていますね、指板面のコンディションを整える工程という事でしょうか。

3:39
サイドポジションの穴をあける機械。一辺にやっちゃうんですね。これは便利。

3:47
フレット溝に接着剤のような物を入れてますね。
その後、やはりハンマーで仮打ちしてプレスで圧入しています。

4:01
フレット打後には指板からフレットが大きく飛び出していますが、この機械で一気にフラッシュ(面揃え)。
この機械が刃物系なのかヤスリ系なのかは不明ですが、便利そうです。
ちなみに、私の工房では1本1本ペンチのような物でカットしてヤスリで揃えるように作業しています。(なかなかにめんどくさいです)

4:04
このシーンが何をやっているのか不鮮明でよくわかりませんが…
ナットが付いているように見えますので、取り付けたばかりのナットの指板から飛び出した端を切り落としているのかも…

4:12
木地の研磨工程ですね。
色んな道具でボディの各部位を研磨しています。
NCに限らず、ルータービットで加工した物は多かれ少なかれ表面が「荒れる」事になります。
木には繊維方向がありますので、一方向に回転するビットでボディ外周を一周するとどうしても「逆目(さかめ)」の状態で加工しなければならない部分が生じます。
そのままでは美しい仕上がりは望めないので、やはり研磨は必須です。
見た目だけの問題ではなく、塗装の際の塗料の吸い込み等にも影響がありますので、たとえ塗りつぶしでも研磨します。


4:48
塗装ブースですね。
着色が行われているようです。
既にピックアップキャビティー内部は黒く塗られているようですが、多分導電塗料が先に塗ってあるのではないでしょうか。
本来は木地研磨の後いきなり着色したりはしないと思います。
ヤニ止めと塗料の密着を良くするためのシーラー
アッシュボディなら導管を埋めるためのフィーラー(目止め)
着色前に滑らかな下地を作るためのサンディングシーラー
その後に着色となるのがほとんどではと思います。
この辺りは仕上げの仕様によってはさまざまな工程があり得ます。

4:56
黒くスプレーされたボディの向こう側には滝のように見える部分がありますが、これは水を使ったフィルターのような働きを持ったブースです。
塗料の余分なミストを水ごと取り込んで跳ね返りやダストの飛散を抑制します。
水はその後に濾過されて循環し、取り込まれた塗料ミストは貯められて廃棄物として処理されるようです。
フィルターだけ通して煙突から排気するといった設備はアメリカ、もしくはカリフォルニア州では法律があって認められていないという事です。

5:00
トップコートとなるクリア層のスプレー。
さっきの着色をしていた人よりも一気に軽装に見えますね…(半袖だし)
ネックにクリアーを吹いている人は手袋無し。
この辺の着用・不着用は任意だったりするんだろうか…

5:12
塗装後のサンディング作業。
サンディングシーラーの研磨かな…オービタルサンダーのような物を使って研磨している人と手作業で研磨している人がいます。
色がついたボディも積んでありますが、塗り直しのために再研磨されるという事でしょうか。

5:16
こちらはトップコートの研磨のようです。
やはり機械と手作業が混在しています。
塗装はやはり研磨が重要です。

5:30
バフ。
白っぽいボトルに入っているのは研磨粉だと思います。
ボディに塗布し、バフに当てて研磨します。
据え置き型の縦回転するバフとハンディタイプの横回転するバフの両方が併用されているようですね。
磨き上げる事でギターは鏡面の仕上がりを得ます。
しかし、バフで鏡面を得るためには事前の入念なサンディングが必要です。

5:55
塗装が完了したら組み込みです。



どうだったでしょうか。
この動画で工場の様子が全て分かるわけでもギターの作り方がわかるわけでもないのですが、なるほどと思う面もあったりしませんでしょうか?
また、生産ラインをみて味気ないと感じたでしょうか?それとも興味深いと感じたでしょうか?
機械が加工している割合が意外に多い思ったでしょうか、それとも意外と手作業が多いと思ったでしょうか。


次はフェンダー以外の工場を見てみたいと思います。

テーマ : 楽器
ジャンル : 音楽

ギターが出来るまで

突然ですが、私のところには
「ギターの作り方を教えてください」とか
「自分でギターを作っているのだけども工程のアドバイスが欲しい」といった内容のメールをいただく事が有ります。
可能な範囲でお応えしたいところなのですが…なかなかそういった部分では細かな対応は難しいというのが正直なところです。

また、お客様と直接お話をしている時にもギター製作の工程に興味がある方は多いようで、
普段見えない裏側に興味がわくのはある意味当然だと思います。

最近はYouTube等にも様々なギター製作動画や、工場ツアー動画があるので、そういった物を覗いてみるのも面白いと思います。
ただ、動画を見ただけでは何がどうなっているのか判らないという事もありそうですので
今回はYouTubeを使ってギター工場のを見学し、同時に私なりの補足解説なんかを加えてみようという試みです。
オープンになっている部分を見ただけでだけで何でもわかるわけではないと思いますが、参考になる部分や発見があるかもしれません。

第一回は
いきなりフェンダーです。
フェンダーは古くから工業製品としてのギターを製造しているイメージがある方は多いのではないでしょうか。
どんな様子で作られているのでしょうか。
*1/25追記*
記事公開から数時間の間、フェンダー工場ではない間違った動画が貼られていましたすみません…本当はこっちです


1:11~
加工前の木材が並んでいます。いかにも木工加工機械といったグリーン機械が並んでいます。
エリアの天井付近からはミストが出ていて過度な乾燥による木の伸縮を防いでいるという事です。
木は乾けば良いという物ではないという事ですね。

2:00~ 板状のネック材にトラスロッドを仕込むための溝が既に掘られています。
ヘッドの形はまだ切られていませんが既にペグを取り付けるための穴はあいています。
ローズ指板はこの段階ですでに表側に貼ってあるのが確認できます。
ヘッドの形が切り出される前に既にヘッド面と指板面との段差は設けられていますね。
2:05~からの画像で作業しているのはトラスロッドをヘッド側で調整するタイプで、ネック背面にスカンクストライプのあるタイプということになります。

2:30~ 
手動のプレス機で「ストレステスト」をしています。
過酷なコンディションに耐える素材である事をこの段階でチェックしているようです。
ネック材がこれほどグニャリと曲がる様子を見た事のある人は少ないのではないでしょうか。
ハードメイプルという木は「堅い」という認識の方は多いと思うのですが、実は柔軟性も非常に高く、そういった面でしなやかな強さも持った木ですので床材等に使われる事も多い木です。
この場面では既にヘッドストックやネッグリップ等の荒加工が完了しているようです。
ポジションマークの穴はあいていますがフレット溝や指板面のR加工はまだのようです。
指板接着面の様子からこのネックはスラブボードのトラスロッドはエンド側で調整するタイプという事がわかります。

3:23~
男性が白いローラーの上を転がすようにボンドをつけています。
今度はスカンクストライプの無いタイプのローズ指板ネックの画像のようです。
既にトラスロッドは仕込まれ、表面に指板のローズウッドを貼付ける場面です。
背面にスカンクストライプのあるタイプとは指板を貼るタイミングが異なるという事がわかります。
背面にスカンクストライプのあるネックでは、先に指板を貼ってしまう事で、その後はメイプル1Pのネックと同じ工程を使えるようになっていると思われます。

3:44〜
フレット打ちの場面ですね。
まず、ハンマーで指板にフレットを仮打しているようです。
その後にプレス機でフレットを押し込んでいます。
指板面は整えられていますが、ネックグリップはまだ荒加工のままのようです。その他の部位の研磨等も行われていないように見えます。

4:03~
CNCルーターと呼ばれる機械でボディを加工しています。
ルータビットの先端と台の分が数値プログラムによって制御された動きをする事で決まった形にザグリやボディ外周を切り出します。
ヘッドストックやトラスロッド溝等の加工もこういった機械で行われていると思われます。

フェンダーのようなフラットトップのソリッドギターのボディはこういった加工で多くの加工が完了します。
しかし、この手の機械だけで十分な美しいし仕上げを得るのはかなり困難で、実際には配線穴や記事表面の研磨等をやはり別に行う必要があります。

6:18~
ボディを棒状の機械にこすりつけているように見えますが、これは研磨工程のようです。
回転する軸に円筒状のサンドペーパーがついているもののようです。
このシーンは木地の研磨ではなく、塗装の途中工程でのサンディングと思われます。
サンディングには部位によって実に様々な研磨機が使われます。
また、どうしても機械では精度が出しにくい部位や、磨きにくい部分は手作業で研磨されます。

6:21~
次のシーンではもうバフ研磨作業の場面になっています。
バフ研磨は布等で出来た円盤状のバフホイールを高速で回転させてそこに被研磨物をあてる事で艶を出す工程です。
同時に研磨粉やワックス等を併用している物と思われます。
ギターのピックガードを外した時に、ザグリの中に黄色っぽい粉のかたまりのような物が残っているのを見た事がある人もいると思います。または、細かな繊維状の物が混ざっていたかもしれません。
これらはこのバフ工程で生じるバフホイールの繊維くずと研磨粉のカスです。

製品状態でこの粉状のものが結構無頓着に残っているギターがあるのですが、カビや塗装異常ではないのでご安心。
(とはいえ無い方がすっきりしますけど)

バフ研磨の前には一般的に高精細なサンディングが必要です。
バフは塗装工程の最後の仕上げとして行われる物です。
ただし、鏡面仕上げの物のみにある工程で、艶消し仕上げ等のギターには基本的に行われません。

6:43~
組み込み・セットアップの工程ですね。
一瞬ですが…弦を張ってハイポジションを押さえ、6フレット付近に何か板状の物を差し込んでいる男性が映っています。弦高やネックの反りが基準の範囲であるか否かを確認するためにこうした地味な作業が続きます。


…と今回の紹介はここまで。
次もフェンダー工場の別の動画を使って製造の現場の事を考えてみたいと思います。

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ウェブサイトを引っ越しました

夏以来、大変久しぶりの更新となってしまいました。

2013年を迎えた事を機にウェブサイトをリニューアルしてアドレスも引っ越しさせていただきました。
ドメインが以前のものから新しくozimasguitar.comへと変更になっておりますのでご注意ください。



古い方のサイトは間もなく閲覧不可能になりますので、ブックマークその他の登録等していただいている方はお手数ですが再登録等をお願いいたします。

新しいサイトは右のプロフィール欄にも青いギターのバナーを設置しておりますのでそちらからもどうぞ。

なおこのブログは今のところ引っ越しの予定等はありません。引き続きよろしくお願いいたします。


またお知らせかよと言われそうですので…
明日にも新しい記事をアップできるように準備しております。
引き続きユルくお楽しみいただければと思います…
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プロフィール

Author:ozimas
愛知県一宮市の木曽川近くにあるギター工房。
ギター・ベースの製作・修理をしてます。
このブログはギター・ベースに関した役に立つ話題や役に立たない話題を中心に思いつくままに書いていこうと思います。(不定期)

ご意見、ご質問、お問い合わせ等は

ozimasguitar@gmail.com

まで。



≪お断り≫
当ブログ掲載の記事・画像・各種ファイルの無断転載はご遠慮願います。
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ミー 重さ:13g GuDeKe 1050円 ラペルピン me プリザーブドフラワー ペアネックレス シルバー SV925 サイズ:2.4 ゴールド 材質:合金;人工真珠 返品が保証される 男女ペア 4.6CM トゥ to パール SN13-205S ブルーダイヤモンド バラ GuDeKeタグがなし クロス サークル 天使の輪 不良品です セット eternal ジュエリーボックス付き ブローチ アクセサリー もし不満があれば ペアペンダント 当店でご購入した商品 永遠 サムシングブルー 留め具:安全ピン ローズ close 葉
Adelina Style(アデリナスタイル) フープピアス 幅2.5mm メンズ レディース 両耳用 サージカルステンレス リングピアス (ステンレス ブラック 10・14・18mm 3サイズセット)
ペアペンダント タッピングマシン 応用:スルーホールねじに最適です close スルーホールねじに最適です クロス ジュエリーボックス付き フライス盤に適しています H2公差のあるねじ DIN371 天使の輪 4. サークル 暖かいヒント:マシンタップは eternal ローズ 硬質プラスチックなどの穴あけタッピングに使用できます 耐摩耗性のために高い硬度と靭性を備えています アルミ タッピングオイルと一緒に使用して ストレートフルートタップは トゥ ダイス鋼 バラ 高い硬度と耐摩耗性を備えた汎用用途に適しています 右ねじ切り 使用方法:ドリルプレス 1 to 素材と仕上げ:高速度鋼工具は より高品質のスレッドとより耐久性のあるタップを取得します SV925 普通鋼 x 777円 仕上げ:コーティングなし標準:DIN371 CNC 5. サムシングブルー HSS ブルーダイヤモンド 過負荷保護付きのタップチャックと一緒に使用することをお勧めします mmねじ公差:H2材質:高速度鋼 高速度鋼 mm全長:86 me コーティングなし 男女ペア 幅広いアプリケーションに適しています 追加のコーティングなしでベース基板のみを備えています mmスクエアエンドサイズ:4.9 uxcell 手での使用や電気ドリルのタッピングにはお勧めしません 376標準 非鉄金属 2.高速度鋼工具は シルバー M6x1 仕様:ねじサイズ:M6 ミー ペアネックレス 376 SN13-205S mmラウンドシャンク長さ:50 ドリルプレス 追加のコーティングなしでベース基板のみで設計されており 永遠 376切断方向:右手パッケージ:1個 螺旋ポイントねじ切りタップ説明:1.右ねじ切りが特徴です プリザーブドフラワー ラウンドシャンク 3. 下向きの切りくず除去を提供します H2公差 螺旋ポイントねじ切りタップ スクエアエンド付き mmラウンドシャンク直径:6 1ねじ長さ:20 仕様:M6 マシンタップは 幅広いアプリケーションに使用されます セット
SWANS(スワンズ) 日本製 スイミングゴーグル キャラクター 抗菌クッション 子供用 3歳~8歳 プール 水泳
ミー 素材:鉄 カーテンホルダーフック レッド 居間および結婚式の部屋の装飾のための理想的な付属品 2パック 鉄の素材で作られている ネジ長さ:20 合計サイズ:136 バラ close ペアペンダント これらのカーテンホルダーフックは丈夫な使用に適しています カラー:レッドブロンズトーン レトロなタイバックはクラシカルでエレガント to 永遠 取り付け穴直径:4 適用:家 W カーテンタイロープを吊るすように設計されています eternal me mm ジュエリーボックス付き 小物を吊るすのにも使用できます 家 素材:鉄の素材で作られた いくつかの設置部品 説明: パッケージ内容:×カーテンホルダーフック セット ブロンズトーン 41 サムシングブルー L H 1372円 リビングルーム ローズ SV925 SN13-205S 男女ペア 寝室 60 サークル 取り付けと取り外しが簡単な取り付け部品をいくつか一緒にお送りください プリザーブドフラワー 天使の輪 x クロス これらのカーテンホルダーのフックは耐久性のある使用に適しています uxcell ブルーダイヤモンド トゥ 結婚式の部屋に最適なアクセサリー仕様: シルバー 吊り下げ用フック: カーテンタイロープを吊るすために設計されて サイズ:136 また小さい項目を掛けるのに使用することができます ペアネックレス
SURD 折り畳み式 トイレ 携帯トイレ ポータブル トイレ 子供用 長い旅 折りたたみ式 便器 便座 簡易トイレ 組み立て簡単 非常用 持ち運びトイレ キャンプ用便器 幼児用 車内 室内 釣り アウトドア 防災グッズ 排泄処理袋 コンパクト 高速道路渋滞 車内緊急用トイレ ポータブル 超軽量 嘔吐バケツ キャンプ用トイレ 長時間渋滞対策 緊急用 旅行便座
5.商品の素材 ~ ワイヤコネクタ 高速ワイヤコネクタは 感電素材: -40 Shrapnel素材: 環境温度: 本店の商品は出荷前に全ての商品の検品を行っておりますのでご安心して購入ください 12mm 0.4〜0.5in;適用線径:0.5-4.0mm²;環境温度:-40〜 コネクタとして機能し + ワイヤ 耐擦傷性 プリザーブドフラワー 安全で信頼性があります brgt;シェル材質:ポリカーボネート 天使の輪 1.この端子台はクイック 4.このワイヤー 適用線径: ジュエリーボックス付き タイプ: サークル x 使いやすく便利です 万が一製造上の原因による不良品がありましたら 0.5in 3‑in‑9‑outクイック接続端子 10 PC クイック 永遠 0.5-4.0mm² 3.高速ワイヤ セット ミー 商品仕様 コネクタは 1563円 ;定格電圧:450V;定格電流:32A;定格パルス電圧:4KV;ストリッピング長さ:約11〜12mm T2 ステンレス鋼 サムシングブルー 錫メッキ銅 導電性材料: モデル:LT-933 特徴: および環境保護を採用 クランプターミナル 使用便利 ワンタッチコネクター クランプ材質: 0.4 ニッケル錫鋼 3-in-9-out SN13-205S ペアネックレス パッケージ 操作と挿入が簡単で リスト: ローズ 安全で信頼できます to 弊店はお客様のご問題を解決するまで最善を尽かしております 導電性材料:錫メッキ銅T2;接触面材質:スズ合金コーティング;クランプ材質:ステンレス鋼S301;シェル素材:ポリカーボネート クランプ端子 コネクト端子 10個 品質保証 接触面材質: 定格パルス電圧:4KV 耐衝撃性 シルバー 男女ペア ワイヤー S301lt; eternal ペアペンダント 105℃;榴散弾の材質:ステンレス鋼;感電材料:ニッケルスズ鋼;パッケージリスト:10xワイヤーブロッククランプ端子 ブロック 定格電圧:450V me 耐スクラッチ性 この端子台はクイックボタンワイヤコネクタとして機能し pgt; ボタン 厳格なルールに従って高性能が付属しています ブルーダイヤモンド 仕様: 11 定格電流:32A トゥ 剥離長:約 高性能を備えています クランプ端子は ご連絡を頂けください 錫合金コーティング +105℃ SV925 クロス 高品質 バラ close 2.実用性に優れた高品質の素材で作られた アイテム
外付けハードドライブ、ホームオフィスの旅行用ポータブルモバイルハードディスク(#3)
色収差の低減に努めます 2590円 注意: 2. ペアペンダント 材質:ステンレス鋼 カラー:銀 SV925 クックトップカバー 34サイズからお選びいただけます スペースを節約するために ✔ 直接水で洗い流すか 下側に1.5cmの折り返しがあります 1〜3cmの誤差がある場合がございます レンジガード ボードが自由に滑るのを防ぐ滑り止めストリップが付いているので 切断技術により さまざまなサイズ 耐久性があり使いやすいです 自由に動かすことができます ガスストーブカバー 男女ペア カバー 縦に置いてオイルバッフルとして使用することもできます 1つでスペースを広げたり eternal 誘導調理器ブラケット プリザーブドフラワー 防塵 カバーとして使用すると まな板やサポートとしてもお使いいただけます ステンレス鋼材料 1つは多目的です サムシングブルー カバーは高品質のステンレス製で オプションを参照 3つの厚さから選択 商品の説明 私たちはあなたに高品質の製品とサービスを提供することを約束します ✓ 便利な収納 電磁調理器ブラケットとして 組み立てがなくても使いやすく ほこりを防ぎ 強力な支持力 使いやすさ 実際のサイズに3cmを追加してください 垂直に置くと セット 誘導調理器を安全に設置できます そして簡単ですきれいにするため マルチサイズ 安全設計 他の台所用品 より厚く ローズ アイテム収納ラック 角が滑らかでバリがなく 製品はステンレス鋼でできており 複数の使用方法 ステンレス素材は非磁性なので ダブル 2mm 永遠 安全で心配がありません 高品質の素材 滑り止めのストリップデザインは 使用中の滑りを防ぎます 表面に傷が付いている場合があります 材料 厚さ1mm 2面タイプ 形:独身 close カバー幅を選択するには ステンレスガスコンロ保護カバー ガスコンロ me 黑 使用中の滑りを防ぐ滑り止めストリップ 棚 また ガスコンロの上のスペースを増やします ステンレス鋼 お手入れが簡単で SN13-205S 厚さの選択の提案: ほこりをブロックし ジュエリーボックス付き サークル 3厚 たとえば 切断技術を使用し 幅を選択するときは 多機能キッチン用品 厚みのある素材 製品は人工的に研磨されており 照明上の理由により若干の色収差が発生する場合がありますので 布で拭いてください 3面タイプ 長さ30x幅40x高さ5cm 底の片側に1.5cmの折り目があります バラ ステンレス素材 実際の測定サイズに3cmを追加する必要があります 天使の輪 棚板は任意の適切なコーナーに配置できます より耐久性 滑り止めストリップ 4面タイプ 測定サイズが42cmの場合 表面塗装工程は傷がつきにくいです 支持力が高く もっと読む 電磁調理器とレンジフードの間の距離を短くすることができ 調味料ポット KUZRZNH 折りたたみ可能 サイズは手作業で測定しており クロス 油汚れや野菜ジュースなどの汚れがある場合は 1.5を超える厚さを選択することをお勧めします より大きな耐荷重要件については トゥ レンジカバー 小さな防油カバーとして使用できます 耐久性 to キッチンスペースを増やす効果 ポットなどを置くための作業台や収納ラックとしても使用できます 2つで同時に使用したりできます まな板 より高い耐食性 水平に置くとまな板やスタンドとして使用できます 防塵だけでなく サイズ:34種類 シルバー 単一の組み合わせ 滑り止め オイルヒュームの排出がよりクリーンになります 1.5mm ほこりをブロックできます 1.5mm以上の厚さを選択することをお勧めします ブルーダイヤモンド 幅を選択する場合 多機能 ミー 表面に塗装され ステンレス製のレンジカバーは 幅は45cmにする必要があります 安全に使用できます 1. ペアネックレス 油汚れなどがあれば直接水洗いできます コンロカバー 耐摩耗性があり 厚さ:1mm 2色 お手入れが簡単 3. コンロガード
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